पेट्रोकेमिकल उपकरण उपकरणों की एक बड़ी श्रेणी के लिए एक सामान्य शब्द है। विभिन्न प्रकार के पेट्रोकेमिकल उपकरणों के कार्य सिद्धांत काफी भिन्न होते हैं। नीचे मुख्य श्रेणियों के कार्य सिद्धांतों का परिचय दिया गया है:
प्रतिक्रिया उपकरण (कोर उत्पादन इकाई)
कैटेलिटिक क्रैकिंग रिएक्टर: उच्च तापमान (400 {2 600 डिग्री), उच्च दबाव (एमपीए के दसियों) + उत्प्रेरक की त्रिगुण क्रिया का उपयोग करते हुए, कच्चे माल एक सीलबंद कंटेनर में एक रासायनिक प्रतिक्रिया पूरी करते हैं: उच्च तापमान कच्चे माल के अणुओं को सक्रिय करता है, उच्च दबाव लक्ष्य उत्पादों के निर्माण को बढ़ावा देता है, और उत्प्रेरक प्रतिक्रिया सक्रियण ऊर्जा को कम करता है, अंततः भारी कच्चे तेल को गैसोलीन और डीजल जैसे उच्च मूल्य वर्धित उत्पादों में परिवर्तित करता है।
क्रैकिंग फर्नेस: एक ट्यूबलर रिएक्टर जो नेफ्था, हल्के हाइड्रोकार्बन और अन्य हाइड्रोकार्बन कच्चे माल को 750-900 डिग्री के उच्च तापमान पर मुक्त कट्टरपंथी क्रैकिंग प्रतिक्रियाओं से गुजरने की अनुमति देता है। प्रतिक्रिया की दिशा को अत्यंत कम निवास समय (0.1 सेकंड से कम) द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिससे एथिलीन और प्रोपलीन जैसे बुनियादी रासायनिक कच्चे माल का उत्पादन होता है। प्रतिक्रिया के बाद, एक क्वेंच बॉयलर द्वितीयक प्रतिक्रिया को समाप्त कर देता है और गर्मी को पुनः प्राप्त कर लेता है।
स्टिरर्ड टैंक रिएक्टर: यह रिएक्टर एक विशिष्ट प्रवाह क्षेत्र बनाने, सामग्रियों का एक समान संपर्क सुनिश्चित करने और गर्मी और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण को बनाए रखने के लिए एक स्टिरर्ड पैडल का उपयोग करता है। जैकेट या आंतरिक कॉइल के माध्यम से गर्मी का आदान-प्रदान किया जाता है, जिससे आवश्यक प्रक्रिया सीमा के भीतर प्रतिक्रिया तापमान स्थिर हो जाता है। इसका उपयोग आमतौर पर सूक्ष्म रसायनों में बैच/अर्ध-निरंतर प्रतिक्रिया प्रक्रियाओं में किया जाता है।
टावर उपकरण (घटक पृथक्करण इकाई)
कैटेलिटिक क्रैकिंग फ्रैक्शनेशन टॉवर: यह टॉवर गैस और तरल चरणों में उनकी सापेक्ष अस्थिरता के आधार पर घटकों को अलग करता है। टावर के नीचे से अत्यधिक गरम तेल और गैस की आपूर्ति की जाती है; वाष्प नीचे से ऊपर की ओर उठती है, जबकि तरल ऊपर से नीचे की ओर उतरती है। प्रत्येक ट्रे पर दो चरण संपर्क में आते हैं, और कई आंशिक संघनन और आंशिक वाष्पीकरण के माध्यम से, हल्के घटकों को गैस चरण में समृद्ध किया जाता है, और भारी घटकों को तरल चरण में समृद्ध किया जाता है, जिससे अंततः विभिन्न अंशों का पृथक्करण प्राप्त होता है। टावर के निचले भाग में एक समर्पित डीहीटिंग अनुभाग का उपयोग तेल और गैस को ठंडा करने और उत्प्रेरक धूल को धोने के लिए किया जाता है।
प्लेट कॉलम: तरल गुरुत्वाकर्षण के तहत ऊपरी ट्रे से नीचे की ट्रे तक बहता है, ट्रे में पार्श्व रूप से बहने के बाद नीचे की ओर जारी रहता है। दबाव के अंतर से प्रेरित गैस, ट्रे के छिद्रों के माध्यम से ऊपर की ओर बहती है, ट्रे पर तरल परत से गुजरते समय फैलती है और बुलबुले बनाती है। ट्रे पर गैस और तरल चरणों के बीच निकट संपर्क के माध्यम से बड़े पैमाने पर स्थानांतरण होता है, जिससे घटक पृथक्करण प्राप्त होता है।
संरचित पैक्ड कॉलम: तरल पदार्थ पैकिंग सतह पर एक पतली फिल्म बनाता है और नीचे की ओर बहता है, जबकि गैस विपरीत दिशा में वर्तमान में ऊपर की ओर बहती है। पैकिंग फिल्म की सतह पर बड़े पैमाने पर स्थानांतरण पृथक्करण पूरा हो गया है। तरल वितरण की प्रारंभिक एकरूपता सीधे पृथक्करण दक्षता निर्धारित करती है। इन स्तंभों का उपयोग अक्सर वैक्यूम स्थितियों में किया जाता है, जिनमें कम दबाव ड्रॉप और उच्च पृथक्करण परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।