धातुकर्म उपकरणों में वर्तमान नवीनतम तकनीकी रुझान तीन मुख्य दिशाओं के इर्द-गिर्द घूमते हैं: बुद्धिमानीकरण, हरितीकरण, और उच्च-स्तरीय विकास। "दोहरी{2}}कार्बन" रणनीति और औद्योगिक उन्नयन आवश्यकताओं के साथ, विशिष्ट तकनीकी दिशाएँ इस प्रकार हैं:
1. इंटेलीजेंटाइजेशन: एकल {{1}प्वाइंट इंटेलिजेंस से पूर्ण {{2}प्रक्रिया सहयोगात्मक प्रबंधन तक
इंटेलिजेंटाइजेशन वर्तमान धातुकर्म उपकरण उन्नयन की मुख्य दिशा है, और इसका कार्यान्वयन निम्नलिखित रुझान दिखाता है:
इंटेलिजेंट उपकरण संचालन और रखरखाव: ट्यूयर, फर्नेस टॉप और टैपहोल जैसे प्रमुख उपकरणों के लिए इंटेलिजेंट मॉनिटरिंग को व्यापक रूप से अपनाया गया है। डिजिटल ट्विन मॉडलिंग उपकरण की स्थिति, गलती की भविष्यवाणी और बुद्धिमान प्रारंभिक चेतावनी की वास्तविक समय धारणा को सक्षम बनाता है, जिससे अनियोजित डाउनटाइम का जोखिम कम हो जाता है। एआई तकनीक को उत्पादन गुणवत्ता नियंत्रण और ऊर्जा अनुकूलन शेड्यूलिंग पर भी लागू किया गया है, जिससे उत्पादन मॉडल "अनुभव{3}संचालित" से "डेटा-संचालित" हो गया है।
उपकरणों के उच्च {{0}अंत पूर्ण सेटों का बुद्धिमान उन्नयन: कोल्ड रोलिंग और मिलिंग उपकरण की नई पीढ़ी उच्च परिशुद्धता रोल सिस्टम नियंत्रण, पूरी तरह से निरंतर स्वचालित रोलिंग और बुद्धिमान बंद लूप समायोजन प्रौद्योगिकियों को एकीकृत करती है, जिससे उच्च {{3}अंत पतली {{4}गेज प्लेटों के स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन को सक्षम किया जाता है, जिससे उपज और परिशुद्धता में काफी सुधार होता है। विशेष धातुकर्म उद्योग व्यापक स्वचालन परिवर्तन और बुद्धिमान उपकरणों की तैनाती को भी बढ़ावा दे रहा है, जिससे पूर्ण प्रक्रिया बुद्धिमान विनिर्माण के कार्यान्वयन में तेजी आ रही है।
2. हरित विकास: कम कार्बन सर्कुलर प्रौद्योगिकी और उपकरण में सफलता
ऊर्जा संरक्षण, उत्सर्जन में कमी और कार्बन तटस्थता लक्ष्यों पर ध्यान केंद्रित करते हुए, हरित धातुकर्म उपकरण अनुसंधान और विकास और कार्यान्वयन का एक प्रमुख क्षेत्र बन गया है:
उच्च{{0}दक्षता कम{{1}कार्बन गलाने वाले उपकरण: बड़े ब्लास्ट फर्नेस क्षेत्र में एकीकृत उच्च{2}दक्षता कम{{3}कार्बन गलाने की तकनीक में सफलता हासिल की गई है। फर्नेस चार्ज संरचना को अनुकूलित करके और चार्ज वितरण को सटीक रूप से नियंत्रित करके, प्रक्रिया में ऊर्जा की खपत और कार्बन उत्सर्जन को कम कर दिया गया है। उदाहरण के लिए, तकनीकी उन्नयन के माध्यम से, शौगांग कियानआन स्टील परियोजना ने लंबी अवधि के लिए 45% से अधिक का स्थिर पेलेट फ़ीड अनुपात बनाए रखा है, जिससे सिंटरिंग ऊर्जा की खपत 37.17 किलोग्राम/टी तक कम हो गई है।
ठोस अपशिष्ट संसाधन उपयोग उपकरण: लौह और जस्ता ठोस अपशिष्ट संसाधन उपयोग के लिए रोटरी चूल्हा भट्ठी प्रौद्योगिकी और उपकरणों ने मुख्य उपकरणों का 100% घरेलू उत्पादन हासिल कर लिया है। यह इस्पात उद्योग में ठोस अपशिष्ट युक्त लोहे और जस्ता से लोहे और जस्ता के कुशल निष्कर्षण और पुनर्प्राप्ति को सक्षम बनाता है, जिससे "ठोस अपशिष्ट" की एक बंद लूप परिपत्र प्रणाली का निर्माण होता है, जिससे उद्यमों को कच्चे माल की लागत 15% से अधिक कम करने में मदद मिलती है।
कम {{0}कार्बन नई प्रक्रिया उपकरण लागू किया जा रहा है: हाइड्रोजन धातुकर्म डीकार्बोनाइजेशन के लिए मुख्य प्रौद्योगिकी दिशा बन गया है, और "हरित हाइड्रोजन तैयारी - हाइड्रोजन धातुकर्म" औद्योगिक श्रृंखला धीरे-धीरे आकार ले रही है। यह उम्मीद की जाती है कि 2030 के आसपास प्रत्यक्ष हाइड्रोजन कटौती तकनीक का व्यावसायीकरण किया जाएगा। साथ ही, हरे और पर्यावरण के अनुकूल उपकरण जैसे कि अल्ट्रा - कम उत्सर्जन, शून्य अपशिष्ट जल निर्वहन, और अपशिष्ट गर्मी वसूली को पूरे उद्योग में लोकप्रिय और बढ़ावा दिया जा रहा है।